分散的目的是使色素炭黑的内部结构分布均匀，分散效果直接影响到色素炭黑的特性，还有制品的色相、黑度和遮盖力等。色素炭黑分散不好会导致下面的状况。

　　1、颜色强度不稳定，黑度展现力度不够，并且外观色泽不好。 

　　2、色素炭黑内部分布不均匀，出现条纹。 

　　3、在生产油墨过程中，色素炭黑分散不好直接会导致后期印刷质量差。 

　　4、挤出机的过滤筛网被堵塞，在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。 

　　5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 

　　同时要注意的是色素碳黑被研磨分散时，粒子细度应不大于15um。在有些**涂料中，甚至要求低于5um。